1. การจำแนกประเภทของอุปกรณ์เคลือบ
3.โครงสร้างหลักของอุปกรณ์เคลือบ
4. ฟังก์ชั่นเครื่องซ้อนแบตเตอรี่
1. การจำแนกประเภทของอุปกรณ์เคลือบ
ประเภท Zเครื่องซ้อนสามารถแบ่งออกเป็นเครื่อง การเรียงซ้อน ประเภท Z แบบ ซิมเพล็กซ์ เครื่องเคลือบประเภท Z หลายสถานี เครื่องซ้อนประเภท Z แบบแกว่ง และเครื่องซ้อนประเภท Z แบบไดคัท จากมุมมองของกระบวนการโครงสร้างเซลล์ เนื่องจากกลไกของ Z-การซ้อน คือการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงของวัสดุไดอะแฟรม จากนั้นจึงใช้เข็มกดของสแต็ก กระบวนการนี้ย่อมเกิดปัญหาการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของ แผ่นขั้ว (เข็มกดเคลื่อนออกจากแผ่นขั้วซึ่งไม่สามารถตรวจสอบได้ทางออนไลน์) ปัญหาที่ไม่สามารถปิดลูปข้อมูลออนไลน์ และการเปลี่ยนรูปการยืดของไดอะแฟรมไม่สม่ำเสมอ ความเสี่ยงของการเสียรูปและความล้มเหลวจะสูงขึ้นเช่นกันในการเคลื่อนไหวที่เร่งความเร็วสูง
จากมุมมองด้านการผลิต การเคลือบ Z ต้องใช้เวลาเสริมในการปิดแผ่นและการม้วนส่วนท้าย ซึ่งจะมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตเซลล์ นอกเหนือจากการปรับปรุงประสิทธิภาพสถานีเดียวแล้ว โดยทั่วไปยังใช้วิธีการผลิตแบบหลายสถานีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพอีกด้วย อย่างไรก็ตาม เครื่องเคลือบบัตรประเภท Z แบบหลายสถานีมีระบบการตั้งเวลาแบบโพลเพลทที่ซับซ้อน และอัตราการใช้งานจริงของเครื่องอยู่ในระดับต่ำ&น.ส.;
การซ้อนแบบคอมโพสิต
มันสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องพับคอมโพสิต,เครื่องซ้อนคอมโพสิตและเครื่องพับคอมโพสิต ฐานของการเคลือบคอมโพสิตต้องใช้ไดอะแฟรมกาวสองหน้า รวมถึงไดอะแฟรมน้ำหรือน้ำมัน แผ่นอิเล็กโทรดและไดอะแฟรมจะยึดติดกันด้วยแรงดันและอุณหภูมิเพื่อสร้างหน่วยคอมโพสิต จากนั้นเซลล์จะถูกสร้างขึ้นด้วยวิธีต่างๆ ในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีการเรียงซ้อนแบบคอมโพสิตเหมาะสำหรับการผลิตแบตเตอรี่กึ่งของแข็งหรือแบตเตอรี่โซลิดสเตตทั้งหมดในอนาคต การเคลือบคอมโพสิตช่วยให้มั่นใจได้ว่าความตึงของไดอะแฟรมมีความสม่ำเสมอ ไม่มีการกลายพันธุ์แบบยืด แผ่นขั้วไดอะแฟรมรวมกับอินเทอร์เฟซมีความสม่ำเสมอ สามารถตรวจจับแผ่นอิเล็กโทรดบวกและลบทางออนไลน์ และระดับการจัดตำแหน่งของไดอะแฟรมสามารถบรรลุข้อมูลการผลิตแบบวงปิดได้ ดังนั้นจึงมีประโยชน์มากในการปรับปรุงคุณภาพการผลิตการเคลือบ
2. หลักการของอุปกรณ์เคลือบ
2.1&น.ส.;&น.ส.;เครื่องเคลือบบัตรชนิด Z-อุปกรณ์นี้เสร็จสิ้นการซ้อนอัตโนมัติ, การติดกาวและการหยุดการทำงานของแบตเตอรี่โดยอัตโนมัติ ไดอะแฟรมกำลังคลายตัวออกอย่างแข็งขัน และกลไกความตึงในแนวตั้งจะถูกนำเข้าสู่โต๊ะวางซ้อนหลักผ่านลูกกลิ้งทรานซิชัน โต๊ะเคลือบหลักจะขับเคลื่อนไดอะแฟรมให้เลื่อนไปมา พับและวางแผ่นเสาให้เป็นรูปตัว Z อุปกรณ์ควบคุมขั้วบวกและขั้วลบจะนำชิ้นส่วนขั้วบวกออกจากกล่องชิ้นส่วนขั้วบวกและขั้วลบตามลำดับ วางตำแหน่งไว้ข้างโต๊ะวางตำแหน่งรอง และซ้อนกันอย่างแม่นยำบนโต๊ะลามิเนตหลัก หลังจากเรียงซ้อนตามจำนวนชิ้นที่กำหนด ให้หยุดซ้อน ม้วนหางให้เสร็จ ติดกาว กระบวนการหลังอัตโนมัติ แผนภูมิการไหลของอุปกรณ์และตารางดัชนีประสิทธิภาพหลักมีดังนี้:
2.2&น.ส.;&น.ส.;เครื่องเคลือบบัตรคอมโพสิต:
มันถูกใช้เพื่อตระหนักถึงกระบวนการซ้อนอัตโนมัติความเร็วสูง ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงแผ่นอิเล็กโทรดบวกและลบและกลไกการคลี่คลายไดอะแฟรม การตัดแผ่นขั้วและกลไกการกำจัดฝุ่น กลไกคอมโพสิตร้อนไดอะแฟรมแผ่นขั้ว แพลตฟอร์มการเคลือบ การกดเซลล์ร้อน การติดกาว การชั่งน้ำหนัก การแนบโค้ดสองมิติและกลไกการสแกนโค้ด แผนภูมิการไหลของอุปกรณ์และตารางดัชนีประสิทธิภาพหลักมีดังนี้:
3.โครงสร้างหลักของอุปกรณ์เคลือบ
3.1&น.ส.;&น.ส.;ส่วนประกอบหลักของเครื่องเคลือบบัตรประเภท Z ได้แก่: ระบบเฟรม, การประกอบกล่องเพลทแบบบวก/ลบ, การประกอบไดอะแฟรมคลี่คลาย, การประกอบการวางตำแหน่งรองของเพลทเชิงลบ, การประกอบโต๊ะเคลือบ, การประกอบหุ่นยนต์, การประกอบการตัดไดอะแฟรม, การประกอบกาวเซลล์, การประกอบการตัดเซลล์
3.2&น.ส.;เครื่องเคลือบบัตรคอมโพสิต
ส่วนประกอบหลัก ได้แก่ ระบบเฟรม ระบบคลี่คลาย ระบบควบคุมแรงดึง การตรวจจับข้อบกพร่องของวัสดุที่เข้ามาของแผ่นเสา ระบบการกรอฟิล์ม มาร่า ระบบแก้ไขส่วนเบี่ยงเบน การตัด/ป้อนแผ่นเสา ระบบคอมโพสิตความร้อน แท่นเคลือบ กลไกการยึดเกาะ สวัสดี- กลไกการทดสอบหม้อ กลไกการชั่งน้ำหนัก กลไกการสแกนโค้ดสองมิติ กลไกการป้อน กลไกการควบคุมฝุ่น
4. ฟังก์ชั่นเครื่องซ้อนแบตเตอรี่
ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อซ้อนแผ่นอิเล็กโทรดบวกและลบที่ผ่านการบำบัดและไดอะแฟรมเข้าด้วยกันโดยอัตโนมัติในลำดับการเรียงซ้อนเฉพาะเพื่อสร้างชุดประกอบเซลล์ กระบวนการนี้มีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของแบตเตอรี่ รวมถึงความหนาแน่นของพลังงาน ความทนทาน และความปลอดภัย
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องเคลือบบัตรแบตเตอรี่สามารถควบคุมการเคลือบเซลล์แบตเตอรี่ได้อย่างแม่นยำผ่านกระบวนการอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพ ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังรับประกันความแม่นยำและความเสถียรของการเคลือบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของแบตเตอรี่ นอกจากนี้ การใช้เครื่องเคลือบบัตรยังทำให้การตรวจสอบและการจัดการกระบวนการผลิตแบตเตอรี่สะดวกและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงระดับการผลิตแบบอัตโนมัติให้ดียิ่งขึ้นไปอีก
กล่าวโดยสรุป นวัตกรรมทางเทคโนโลยีของเครื่องเคลือบแบตเตอรี่ถือเป็นก้าวสำคัญในด้านการผลิตแบตเตอรี่พลังงานใหม่ ไม่เพียงแต่ส่งเสริมการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตแบตเตอรี่และการเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่เท่านั้น แต่ยังนำไปสู่ทิศทางการพัฒนาเทคโนโลยีของอุตสาหกรรมอีกด้วย เชื่อกันว่าในอนาคตอันใกล้นี้ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและการขยายตัวของตลาดอย่างต่อเนื่อง อุตสาหกรรมเครื่องเคลือบบัตรแบตเตอรี่จะนำไปสู่โอกาสการพัฒนาที่ดีขึ้น
