การผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม - กระบวนการขั้นปลายน้ำ

เป้าหมายการผลิตของกระบวนการหลังคือการทำให้การขึ้นรูปและบรรจุภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ ในกระบวนการกลาง โครงสร้างการทำงานของเซลล์แบตเตอรี่ลิเธียมได้ถูกสร้างขึ้น และความสำคัญของกระบวนการหลังคือการเปิดใช้งาน และหลังจากการตรวจจับ การเรียงลำดับ และการประกอบ การใช้ผลิตภัณฑ์แบตเตอรี่ลิเธียมที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพจะเกิดขึ้น .

ขั้นตอนหลักของกระบวนการนี้ได้แก่: ระบบปริมาตรสารเคมี, การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์, ตะปูปิดผนึกการเชื่อมการทำความสะอาดและการวัดขนาด การเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนเหล่านี้จะทำให้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้

1. ระบบความจุสารเคมี

ในระหว่างการชาร์จแบตเตอรี่ครั้งแรก ฟิล์มป้องกันจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของขั้วบวก เรียกว่าชั้นโซลิดอิเล็กโทรไลต์มีโซเฟส (เซอิ)

ฟิล์มนี้เกิดขึ้นจากการวางเซลล์ในสภาพแวดล้อมสุญญากาศและกำจัดก๊าซออกจากเซลล์

การมีอยู่ของชั้น เซอิ จะช่วยป้องกันอาการไม่พึงประสงค์ระหว่างแอโนดและอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัย เพิ่มความจุ และยืดอายุการใช้งานของแบตเตอรี่

หลังจากชาร์จครั้งแรกเสร็จแล้ว แบตเตอรี่จะต้องผ่านการชาร์จและคายประจุหลายครั้งจึงจะอายุ โดยปกติจะใช้เวลาประมาณ 2 ถึง 3 สัปดาห์ ในกระบวนการนี้ แบตเตอรี่ใดๆ ที่มีไฟฟ้าลัดวงจรขนาดเล็กจะถูกกำจัด และแบตเตอรี่ที่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกคัดแยกและบรรจุความจุ และกลายเป็นสินค้าเพื่อจำหน่ายในที่สุด

ในระหว่างกระบวนการสร้างเซลล์บางเซลล์อาจสูญเสียอิเล็กโทรไลต์อย่างรุนแรง ในกรณีเหล่านี้ สามารถดำเนินการฉีดเสริมเพื่อเสริมอิเล็กโทรไลต์เพื่อให้มั่นใจว่าเซลล์ทำงานได้ตามปกติ

2. การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์

ขั้นตอนนี้ใช้เป็นหลักในการทำความสะอาดช่องฉีดของเหลวของแบตเตอรี่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมตะปูปิดผนึก

ในกระบวนการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์จะโฟกัสไปที่ตำแหน่งของช่องฉีด และด้วยพลังงานที่มีความเข้มข้นสูง สิ่งสกปรกจึงสามารถกำจัดออกได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนที่เหลือของแบตเตอรี่

วิธีการทำความสะอาดนี้ไม่ต้องใช้การสัมผัส จึงสามารถหลีกเลี่ยงผลกระทบจากการสัมผัสทางกายภาพต่อโครงสร้างแบตเตอรี่ และสามารถรองรับรูปทรงที่ซับซ้อนและช่องฉีดขนาดเล็กได้ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ ทำให้มั่นใจได้ว่าระดับการทำให้พื้นผิวของช่องฉีดของเหลวบริสุทธิ์เป็นไปตามข้อกำหนด และรับประกันคุณภาพของการเชื่อมตะปูปิดผนึกได้

สิ่งนี้สามารถปรับปรุงได้การปิดผนึกประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ หลีกเลี่ยงการรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์ และยังช่วยปรับปรุงความปลอดภัยและความเสถียรของประสิทธิภาพของแบตเตอรี่อีกด้วย

3. การเชื่อมตะปูซีล

แรงดันลบจะถูกนำไปใช้กับแบตเตอรี่หลังจากที่องค์ประกอบทางเคมีเต็มไปด้วยก๊าซเฉื่อยจำนวนหนึ่ง จากนั้นการเชื่อมปิดผนึกจะดำเนินการโดยการใส่ตะปูปิดผนึก

ประการแรก ก๊าซที่ตกค้างภายในแบตเตอรี่จะถูกกำจัดโดยองค์ประกอบทางเคมีและการบำบัดด้วยแรงดันลบ จากนั้นก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจน จะถูกฉีดเข้าไปเพื่อลดปฏิกิริยาของออกซิเจนกับวัสดุภายในแบตเตอรี่

ถัดไป ตะปูซีลจะเชื่อมต่อกับตำแหน่งซีลแบตเตอรี่ผ่านการเชื่อมที่อุณหภูมิสูงหรือเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อกับตัวเรือนที่เชื่อถือได้และป้องกันการรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์

ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อมตะปูปิดผนึก ประสิทธิภาพการปิดผนึกของแบตเตอรี่ได้รับการปรับปรุงเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยและอายุการใช้งานยาวนาน

4. ทำความสะอาด

ทำความสะอาดพื้นผิวของตัวเรือนแบตเตอรี่เพื่อขจัดสิ่งสกปรก จาระบี และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากพื้นผิวของตัวเรือนเพื่อให้แน่ใจว่าตัวเรือนสะอาดและเรียบเนียน

ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำความสะอาด จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดและคุณภาพการทำความสะอาดได้ การทำความสะอาดอย่างเหมาะสมสามารถขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวของตัวเครื่อง ลดผลกระทบของสิ่งสกปรกที่มีต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ และให้พื้นผิวที่สะอาดซึ่งช่วยให้กระบวนการต่อมาดำเนินไปได้อย่างราบรื่น

การทำความสะอาดเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือของตัวเรือนแบตเตอรี่ และให้การปกป้องความปลอดภัยและประสิทธิภาพของแบตเตอรี่สำเร็จรูป

5. การวัดขนาด

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดของเซลล์สอดคล้องกัน ความสม่ำเสมอของมิติของเซลล์ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่เหมาะสมของชุดแบตเตอรี่และโมดูลแบตเตอรี่

ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการวัดขนาด จึงสามารถปรับปรุงความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการวัดได้ การวัดขนาดที่แม่นยำช่วยให้แน่ใจว่าเซลล์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดที่ระบุ รับประกันความสามารถในการสับเปลี่ยนและความสม่ำเสมอของเซลล์ในระหว่างการประกอบแบตเตอรี่และการประกอบโมดูล

การวัดขนาดเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ซึ่งสามารถช่วยตรวจสอบความเบี่ยงเบนและการเปลี่ยนแปลงขนาดเซลล์ และใช้มาตรการแก้ไขอย่างทันท่วงทีเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความเสถียรของประสิทธิภาพของชุดแบตเตอรี่ ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของ แบตเตอรี่