ในยุคปัจจุบันที่อุตสาหกรรมพลังงานใหม่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว แบตเตอรี่ลิเธียมได้กลายเป็นตัวนำพาพลังงานหลักในสาขาต่างๆ เช่น ยานยนต์ไฟฟ้า อุปกรณ์กักเก็บพลังงาน และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม กระบวนการเรียงซ้อนจะกำหนดประสิทธิภาพและคุณภาพของเซลล์แบตเตอรี่โดยตรง ดังนั้น เครื่องเรียงซ้อนแบตเตอรี่ลิเธียมซึ่งทำหน้าที่นี้จึงกลายเป็นอุปกรณ์สำคัญที่ขาดไม่ได้ในห่วงโซ่อุตสาหกรรม โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล
1、ลิเธียมคืออะไรเครื่องซ้อนแบตเตอรี่-
พูดง่ายๆ เครื่องเรียงซ้อนแบตเตอรี่ลิเธียมคืออุปกรณ์อัตโนมัติที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อสร้างแกนของแบตเตอรี่ลิเธียม ส่วนประกอบหลักของแบตเตอรี่ลิเธียม คือเซลล์ ว๊าวววว ประกอบด้วยแผ่นอิเล็กโทรดบวก แผ่นอิเล็กโทรดลบ และแผ่นคั่นที่เรียงซ้อนกันตามลำดับที่กำหนด หน้าที่หลักของเครื่องเรียงซ้อนคือการเรียงแผ่นอิเล็กโทรดบวกและลบที่ตัดไว้ล่วงหน้าและแผ่นคั่นตามลำดับ ว๊าวววว ขั้วบวก - ตัวคั่น - ขั้วลบ - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวคั่น - ตัวเรียง ...
แม้ว่าจะคล้ายกับหลักการพับกระดาษแบบเดิมๆ ในชีวิตประจำวัน แต่ความต้องการความแม่นยำนั้นแตกต่างกันอย่างมาก การพับกระดาษที่คลาดเคลื่อนเพียงไม่กี่มิลลิเมตรไม่ใช่เรื่องใหญ่ แต่เมื่อเครื่องเคลือบพับแผ่นอิเล็กโทรด แม้เพียง 0.01 มิลลิเมตรก็อาจทำให้แบตเตอรี่ลัดวงจร บวม และอาจเกิดอันตรายต่อความปลอดภัยได้ นอกจากนี้ เครื่องเคลือบยังใช้โครงสร้างทางกล ระบบจดจำภาพ และระบบควบคุมอัตโนมัติ เพื่อให้การเคลือบเป็นไปอย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง พร้อมด้วยระบบอัตโนมัติระดับสูง ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมขนาดใหญ่ โปรดระบุข้อความที่ต้องการแปล
2、สามฟังก์ชันหลักของ นักวางซ้อน
(1) การรับประกันประสิทธิภาพพื้นฐานของเซลล์แบตเตอรี่
ความหนาแน่นพลังงาน (ความจุ) และอายุการใช้งาน (อายุการใช้งาน) ของแบตเตอรี่ลิเธียมมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของการเรียงแผ่นอิเล็กโทรดและแผ่นแยก การจัดวางแผ่นอิเล็กโทรดและแผ่นแยกให้ตรงตำแหน่งอย่างแม่นยำทำให้เครื่องเรียงแผ่นสามารถเพิ่มพื้นที่ภายในเซลล์แบตเตอรี่ได้สูงสุด ป้องกันการสิ้นเปลืองพื้นที่เนื่องจากการจัดวางที่ไม่ถูกต้อง และหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างอิเล็กโทรดบวกและลบที่เกิดจากการวางแผ่นแยกที่ไม่เหมาะสม โปรดระบุข้อความที่ต้องการแปล
(2) เพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุน
ก่อนที่จะมีการนำเอาหลักการนี้มาใช้อย่างแพร่หลายเครื่องซ้อนผู้ผลิตรายย่อยบางรายใช้วิธีเรียงแผ่นอิเล็กโทรดด้วยมือ คนงานสามารถเรียงเซลล์แบตเตอรี่ขนาดเล็กได้สูงสุด 10 ถึง 20 เซลล์ต่อชั่วโมง โดยมีอัตราการผ่านต่ำ ปัจจุบัน เครื่องเรียงเซลล์ทั่วไปสามารถเรียงเซลล์แบตเตอรี่กำลังไฟฟ้าได้ 150 ถึง 200 เซลล์ต่อชั่วโมง โดยมีอัตราการผ่านสูงกว่า 99.5% อย่างสม่ำเสมอ แม้ว่าประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้น แต่ไม่เพียงแต่ลดต้นทุนแรงงานเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุที่เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์อีกด้วย ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม ซึ่งช่วยสนับสนุนให้ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น รถยนต์ไฟฟ้าและพาวเวอร์แบงค์มีราคาที่เข้าถึงได้ โปรดระบุข้อความที่ต้องการแปล
(3) ปรับตัวให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย
แบตเตอรี่ลิเธียมมีหลายประเภท ได้แก่ แบบแท่งปริซึม (เช่น แบตเตอรี่ ใบมีด ของ บีวายดี), แบบซอง (เช่น แบตเตอรี่โทรศัพท์มือถือบางรุ่น) และแบบทรงกระบอกขนาดใหญ่แบบใหม่ (เช่น แบตเตอรี่ 4680 ของ เทสลา) ขนาดของแผ่นอิเล็กโทรดและลำดับการเรียงซ้อนของแบตเตอรี่ลิเธียมแต่ละประเภทมีความแตกต่างกันอย่างมาก เครื่องเรียงซ้อนสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันได้โดยการปรับความเร็วในการป้อน แรงกดในการเรียงซ้อน พารามิเตอร์ตำแหน่ง และอื่นๆ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตแบตเตอรี่แบบซอง แรงดูดของถ้วยดูดจะลดลงเพื่อป้องกันความเสียหายของแผ่นอิเล็กโทรด ในการผลิตแบตเตอรี่ทรงกระบอกขนาดใหญ่ จะมีการใช้โหมด "winding + ซ้อนๆๆๆๆ ร่วมกันเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการ หากไม่สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการดังกล่าว องค์กรต่างๆ จะต้องเปลี่ยนอุปกรณ์บ่อยครั้งเมื่อผลิตแบตเตอรี่ประเภทต่างๆ ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนอย่างมาก โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล
3、จะเลือกเครื่องสแต็กเกอร์ให้เหมาะสมได้อย่างไร?
(1) ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญที่สุดซึ่งเป็นรากฐานของความปลอดภัยของเซลล์
ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของแผ่นอิเล็กโทรด:เมื่อนำแผ่นอิเล็กโทรดบวก แผ่นอิเล็กโทรดลบ และแผ่นคั่นมาวางซ้อนกัน ค่าเบี่ยงเบนไม่ควรมากเกินไป สำหรับแบตเตอรี่ไฟฟ้าทั่วไป (เช่น เซลล์สี่เหลี่ยมทั่วไปในรถยนต์ไฟฟ้า) ค่าเบี่ยงเบนของการจัดวางภายใน ±0.02 มม. ก็เพียงพอที่จะตรงตามข้อกำหนด ความแม่นยำในระดับนี้สามารถป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างอิเล็กโทรดบวกและลบ ซึ่งอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับเซลล์ระดับไฮเอนด์ เช่น แบตเตอรี่ ฉีหลิน หรือแบตเตอรี่โซลิดสเตต จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูงกว่า คุณควรเลือกอุปกรณ์ที่สามารถรักษาค่าเบี่ยงเบนให้อยู่ภายใน ±0.01 มม. เนื่องจากเซลล์เหล่านี้มีความหนาแน่นของพลังงานสูง และการจัดวางแผ่นอิเล็กโทรดที่ไม่ถูกต้องแม้เพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น การโป่งพอง ความร้อนสูงเกินไประหว่างการชาร์จ และอาจเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้ โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล
ความสม่ำเสมอของความหนาในการซ้อน:เซลล์ที่เรียงซ้อนกันต้องไม่หนาด้านหนึ่งและบางอีกด้านหนึ่ง ตัวอย่างเช่น เมื่อเรียงแผ่นอิเล็กโทรดและแผ่นคั่น 10 ชั้น ควรควบคุมความคลาดเคลื่อนของความหนาโดยรวมให้ไม่เกิน 0.05 มิลลิเมตร หากความหนาไม่สม่ำเสมอ การกระจายกระแสไฟฟ้าภายในเซลล์จะไม่สมดุล และอุณหภูมิจะสูงขึ้นในระหว่างการชาร์จ ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่ออายุการใช้งานแบตเตอรี่เท่านั้น แต่ยังอาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยอีกด้วย โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล
(2) ต่อไปมาดูจังหวะ "speed" กัน มันควรจะเข้ากับจังหวะของสายการผลิต ความเร็วของเครื่องเรียงซ้อนไม่ใช่ ว๊าวววว ยิ่งเร็วยิ่งดี"
การไล่ตามความเร็วสูงอย่างไม่ลืมหูลืมตาอาจทำให้สิ้นเปลืองเงินได้ กุญแจสำคัญคือต้องเข้ากันได้กับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ต้นทางและปลายทาง ทำความเข้าใจเกี่ยวกับพารามิเตอร์ความเร็ว: ความเร็วของเครื่องเรียงซ้อนมักจะแสดงเป็น ว๊าวววว จำนวนเซลล์ที่เรียงซ้อนต่อชั่วโมง (พีพีเอช)ว๊าวววว ความเร็วของเครื่องเรียงซ้อนรุ่นทั่วไปในท้องตลาดอยู่ที่ 150-200 พีพีเอช ในขณะที่รุ่นความเร็วสูงสามารถสูงถึง 200-250 พีพีเอช อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ที่เร็วกว่าก็มีราคาแพงกว่า โดยทั่วไปมีราคาแพงกว่ารุ่นทั่วไป 20%-30% หากไม่ต้องการความเร็วสูง เงินส่วนนี้ก็สูญเปล่า โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล
การจับคู่สายการผลิต: ก่อนตัดสินใจเลือก ควรคำนวณความเร็วของคอขวดของสายการผลิตของคุณให้ชัดเจน เช่น หากเครื่องตัดแผ่นอิเล็กโทรดสามารถตัดแผ่นอิเล็กโทรดได้สูงสุด 180 แผ่นต่อชั่วโมง แม้ว่าคุณจะซื้อเครื่องเคลือบความเร็วสูงที่มีความจุ 200 พีพีเอช เครื่องก็จะทำงานได้เพียงความเร็วเดียวกับเครื่องตัด โดยสามารถเคลือบได้สูงสุด 180 แผ่นต่อชั่วโมง กำลังการผลิตที่เหลืออีก 20 พีพีเอช จะสูญเปล่า และยังนำไปสู่การสะสมของเซลล์เคลือบก่อนกระบวนการถัดไป ซึ่งทำให้ต้นทุนการจัดเก็บและการจัดการเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน หากเครื่องเคลือบทำงานช้าเกินไป เช่น หากเครื่องตัดสามารถตัดได้ 200 แผ่นต่อชั่วโมง แต่เครื่องเคลือบสามารถเคลือบได้เพียง 150 แผ่น เครื่องตัดจะรอการทำงาน ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวมด้วย โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล
