ท่ามกลางการเปลี่ยนแปลงด้านพลังงานระดับโลก ภาคส่วนวัตถุดิบแบตเตอรี่ได้รับความสนใจอย่างมากในช่วงหลังนี้ วัสดุสำคัญ เช่น ลิเธียม โคบอลต์ นิกเกิล และแมงกานีส มีความจำเป็นต่อการใช้งานต่างๆ มากมาย เช่น ยานยนต์ไฟฟ้าและระบบกักเก็บพลังงาน ผู้เล่นในอุตสาหกรรมและนักลงทุนมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการพัฒนาทรัพยากรและการสำรวจเทคโนโลยีเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่พุ่งสูงขึ้น พวกเขายังมุ่งมั่นที่จะแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น ปัญหาห่วงโซ่อุปทานและข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อม โดยมุ่งหวังที่จะขับเคลื่อนการปฏิวัติการกักเก็บพลังงานและผลักดันโลกให้ก้าวไปสู่เศรษฐกิจคาร์บอนต่ำที่ยั่งยืน

ในอุตสาหกรรมและไฟฟ้าต่างๆ มักมีการกล่าวถึงคำว่า "การทดสอบ สวัสดี-หม้อ" บ่อยครั้ง สำหรับผู้ที่เพิ่งรู้จักแนวคิดนี้ การทำความเข้าใจว่าการทดสอบ สวัสดี-หม้อ คืออะไรและมีความสำคัญอย่างไรถือเป็นสิ่งสำคัญ บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ภาพรวมที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการทดสอบ สวัสดี-หม้อ วัตถุประสงค์ และเหตุใดจึงมีความจำเป็น

ในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ที่กำลังเติบโต การเลือกเครื่องพันแบตเตอรี่ที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการผลิตแบตเตอรี่คุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูง เครื่องพันแบตเตอรี่ที่ดีสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต รับประกันความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของแบตเตอรี่ และส่งผลต่อความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในตลาดในที่สุด

ผู้นำด้านแบตเตอรี่ระดับโลกเร่งนำเครื่องพันอัตโนมัติมาใช้ระหว่างปี 2018-2021 ในประเทศจีน เยอรมนี และญี่ปุ่น ซึ่งขับเคลื่อนโดยความต้องการรถยนต์ไฟฟ้าที่เพิ่มสูงขึ้น (เติบโตปีละ 25%) เครื่องเหล่านี้ใช้ประโยชน์จากระบบปรับแนวด้วยเลเซอร์และระบบสร้างแรงตึงด้วยเซอร์โว เพื่อให้ได้การพันอิเล็กโทรดที่ปราศจากข้อบกพร่อง 99.5% ส่งผลให้ความจุเซลล์ลิเธียมไอออนทั่วโลกเพิ่มขึ้นเป็น 500GWh และกำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับการผลิตที่แม่นยำ

ในด้านการผลิตแบตเตอรี่ เครื่องตัดอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ลิเธียมและเทคโนโลยีเครื่องตัดได้ก้าวหน้าขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด ผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมได้นำเครื่องตัดขั้นสูงมาใช้เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต เครื่องจักรเหล่านี้ซึ่งทำงานในโรงงานจะตัดอิเล็กโทรดอย่างแม่นยำโดยใช้เทคโนโลยีการตัดที่มีความแม่นยำสูง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพแบตเตอรี่และประสิทธิภาพการผลิต การพัฒนานั้นสอดคล้องกับแนวโน้มอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ ซึ่งพัฒนาจากโครงสร้างทางกลที่เรียบง่ายไปสู่ระบบควบคุมอัจฉริยะ ปัจจุบัน ตลาดเครื่องตัดมีแนวโน้มที่ดีแต่มีการแข่งขันสูง โดยมุ่งสู่ความชาญฉลาด ระบบอัตโนมัติ และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แนวโน้มนี้ส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมและภาคการผลิตทั้งหมด

หน้าที่หลักของเครื่องกดม้วนแบตเตอรี่คือการใช้แรงกดเพื่อให้การเคลือบแผ่นอิเล็กโทรดรวมเข้ากับตัวสะสมกระแสไฟฟ้าอย่างใกล้ชิด ในขณะที่บีบอัดรูพรุนของแผ่นอิเล็กโทรดและเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรง

ภาษีของสหรัฐฯ สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมของจีนพุ่งสูงถึง 104%-206.5% ณ เดือนเมษายน 2025 ส่งผลให้ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกได้รับผลกระทบ ผู้ผลิตในจีนใช้ประโยชน์จากการบูรณาการแนวตั้ง (การประมวลผลลิเธียม 60% ส่วนแบ่งอุปกรณ์ 85%) และเทคโนโลยีขั้นสูง (อัตราผลตอบแทน 99.5%) เพื่อเสริมศักยภาพให้กับลูกค้าทั่วโลกผ่านสายการผลิตแบบแยกส่วน ศูนย์กลางระดับภูมิภาค (เช่น มาเลเซีย) และกลยุทธ์การเปลี่ยนผ่านจากโซเดียมเป็นไอออน โดยชดเชยอุปสรรคทางการค้าด้วยโซลูชันที่คุ้มต้นทุนและพร้อมรองรับอนาคต

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมและผู้ผลิตในภาคส่วนแบตเตอรี่ลิเธียมได้ริเริ่มความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการตัดด้วยแม่พิมพ์แบตเตอรี่เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความแม่นยำและประสิทธิภาพในการผลิตแบตเตอรี่ เครื่องตัดด้วยแม่พิมพ์แบตเตอรี่ได้รับการพัฒนาอย่างมากโดยขับเคลื่อนด้วยการขยายตัวอย่างรวดเร็วของตลาดรถยนต์พลังงานใหม่ การจัดเก็บพลังงาน และเครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค โดยเปลี่ยนจากแม่พิมพ์โลหะแบบดั้งเดิมเป็นระบบเลเซอร์อัจฉริยะ นวัตกรรมเหล่านี้ รวมถึงระบบการมองเห็น AI สำหรับการตรวจสอบความแม่นยำแบบเรียลไทม์และการควบคุมฝุ่นหลายขั้นตอน ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดในขณะที่ลดของเสียจากวัสดุ บริษัทชั้นนำ เช่น กวงต้า เลเซอร์ และ เฉิงเซียง เลเซอร์ ได้เปิดตัวโซลูชันความเร็วสูงและผลกระทบจากความร้อนต่ำที่ปรับแต่งมาสำหรับการผลิตจำนวนมาก ในขณะที่อุปกรณ์แมนนวลขนาดกะทัดรัด เช่น ท่าอากาศยานนานาชาติ-ดีซี60 ตอบสนองความต้องการของห้องปฏิบัติการ R&D การเปลี่ยนแปลงไปสู่เทคโนโลยีที่ชาญฉลาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิตเท่านั้น แต่ยังทำให้การตัดด้วยแม่พิมพ์แบตเตอรี่เป็นรากฐานสำคัญของการเติบโตในอนาคตของอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมอีกด้วย

ในอุตสาหกรรมการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม เครื่องเรียงซ้อนแบตเตอรี่ได้กลายมาเป็นอุปกรณ์สำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ภาคส่วนพลังงานใหม่ขยายตัวเข้าสู่ยุค ทวิชั่วโมง ผู้ผลิตต้องเผชิญกับความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับความแม่นยำ ความเร็ว และความเสถียรในกระบวนการผลิต บทความนี้จะสำรวจคุณลักษณะทางเทคนิค สาขาการใช้งาน และเกณฑ์ไอออนสำหรับเครื่องเรียงซ้อนแบตเตอรี่ เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตรับมือกับความท้าทายในการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม บทความนี้ให้คำแนะนำที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตแบตเตอรี่โดยใช้เทคโนโลยีการเรียงซ้อนขั้นสูง โดยวิเคราะห์ปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดการผลิต ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค ชื่อเสียงของแบรนด์ และความคุ้มทุน