กระบวนการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม และคุณภาพของแบตเตอรี่ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของแบตเตอรี่

เตาอบแห้งใช้ความร้อนและการไหลเวียนของอากาศที่ควบคุมไว้เพื่อกำจัดความชื้นหรือสารระเหยออกจากวัสดุ

ในโลกปัจจุบัน อุตสาหกรรมแบตเตอรี่กำลังเผชิญกับการปฏิวัติการพัฒนาสีเขียวครั้งสำคัญท่ามกลางการเปลี่ยนแปลงด้านพลังงานระดับโลกและการแสวงหาเป้าหมาย "คาร์บอนคู่" การพัฒนาสีเขียวนี้ครอบคลุมทุกแง่มุมของอุตสาหกรรม ตั้งแต่วัสดุที่ใช้และกระบวนการผลิตไปจนถึงการรีไซเคิลแบตเตอรี่ที่ใช้แล้ว บริษัทต่างๆ มีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและส่งเสริมความยั่งยืนตลอดทั้งห่วงโซ่คุณค่า

ท่ามกลางการเปลี่ยนแปลงด้านพลังงานระดับโลก ภาคส่วนวัตถุดิบแบตเตอรี่ได้รับความสนใจอย่างมากในช่วงหลังนี้ วัสดุสำคัญ เช่น ลิเธียม โคบอลต์ นิกเกิล และแมงกานีส มีความจำเป็นต่อการใช้งานต่างๆ มากมาย เช่น ยานยนต์ไฟฟ้าและระบบกักเก็บพลังงาน ผู้เล่นในอุตสาหกรรมและนักลงทุนมีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการพัฒนาทรัพยากรและการสำรวจเทคโนโลยีเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่พุ่งสูงขึ้น พวกเขายังมุ่งมั่นที่จะแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น ปัญหาห่วงโซ่อุปทานและข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อม โดยมุ่งหวังที่จะขับเคลื่อนการปฏิวัติการกักเก็บพลังงานและผลักดันโลกให้ก้าวไปสู่เศรษฐกิจคาร์บอนต่ำที่ยั่งยืน

ในอุตสาหกรรมและไฟฟ้าต่างๆ มักมีการกล่าวถึงคำว่า "การทดสอบ สวัสดี-หม้อ" บ่อยครั้ง สำหรับผู้ที่เพิ่งรู้จักแนวคิดนี้ การทำความเข้าใจว่าการทดสอบ สวัสดี-หม้อ คืออะไรและมีความสำคัญอย่างไรถือเป็นสิ่งสำคัญ บทความนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ภาพรวมที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการทดสอบ สวัสดี-หม้อ วัตถุประสงค์ และเหตุใดจึงมีความจำเป็น

ในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ที่กำลังเติบโต การเลือกเครื่องพันแบตเตอรี่ที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการผลิตแบตเตอรี่คุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูง เครื่องพันแบตเตอรี่ที่ดีสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต รับประกันความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของแบตเตอรี่ และส่งผลต่อความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ในตลาดในที่สุด

ผู้นำด้านแบตเตอรี่ระดับโลกเร่งนำเครื่องพันอัตโนมัติมาใช้ระหว่างปี 2018-2021 ในประเทศจีน เยอรมนี และญี่ปุ่น ซึ่งขับเคลื่อนโดยความต้องการรถยนต์ไฟฟ้าที่เพิ่มสูงขึ้น (เติบโตปีละ 25%) เครื่องเหล่านี้ใช้ประโยชน์จากระบบปรับแนวด้วยเลเซอร์และระบบสร้างแรงตึงด้วยเซอร์โว เพื่อให้ได้การพันอิเล็กโทรดที่ปราศจากข้อบกพร่อง 99.5% ส่งผลให้ความจุเซลล์ลิเธียมไอออนทั่วโลกเพิ่มขึ้นเป็น 500GWh และกำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับการผลิตที่แม่นยำ

ในด้านการผลิตแบตเตอรี่ เครื่องตัดอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ลิเธียมและเทคโนโลยีเครื่องตัดได้ก้าวหน้าขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด ผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมได้นำเครื่องตัดขั้นสูงมาใช้เพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต เครื่องจักรเหล่านี้ซึ่งทำงานในโรงงานจะตัดอิเล็กโทรดอย่างแม่นยำโดยใช้เทคโนโลยีการตัดที่มีความแม่นยำสูง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพแบตเตอรี่และประสิทธิภาพการผลิต การพัฒนานั้นสอดคล้องกับแนวโน้มอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ ซึ่งพัฒนาจากโครงสร้างทางกลที่เรียบง่ายไปสู่ระบบควบคุมอัจฉริยะ ปัจจุบัน ตลาดเครื่องตัดมีแนวโน้มที่ดีแต่มีการแข่งขันสูง โดยมุ่งสู่ความชาญฉลาด ระบบอัตโนมัติ และความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แนวโน้มนี้ส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมและภาคการผลิตทั้งหมด

หน้าที่หลักของเครื่องกดม้วนแบตเตอรี่คือการใช้แรงกดเพื่อให้การเคลือบแผ่นอิเล็กโทรดรวมเข้ากับตัวสะสมกระแสไฟฟ้าอย่างใกล้ชิด ในขณะที่บีบอัดรูพรุนของแผ่นอิเล็กโทรดและเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรง