เครื่องผสมดาวเคราะห์แบตเตอรี่ลิเธียมคืออะไร?

ลิเธียมคืออะไรเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์แบตเตอรี่-

เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์สำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นอุปกรณ์ผสมทางอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเตรียมสารละลายอิเล็กโทรดจากแบตเตอรี่ลิเธียม คุณสมบัติหลักคือโหมดการเคลื่อนที่แบบผสม "revolution + การหมุนๆๆๆๆๆ ซึ่งส่วนประกอบในการกวนจะหมุนรอบแกนกลางของอุปกรณ์ด้วยความเร็วต่ำ (0-60 รอบต่อนาที) ในขณะที่หมุนด้วยความเร็วสูง (0-300 รอบต่อนาที) เมื่อใช้ร่วมกับใบพัดกวนแบบเฉพาะหลายชุด (แบบสมอ แบบใบพัด และแบบจานกระจาย) จะทำให้ได้พื้นที่ผสมที่ไม่มีมุมตาย โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล

เพื่อตอบสนองต่อความต้องการการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม ยังมีการกำหนดค่าพิเศษสองแบบ: หนึ่งคือระบบปิดผนึกสูญญากาศซึ่งสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมสุญญากาศที่ -0.095 เมกะปาสคาล เพื่อกำจัดฟองอากาศและความชื้นออกจากสารละลาย อีกประการหนึ่งคือโครงสร้างควบคุมอุณหภูมิแบบแจ็คเก็ตสองชั้นที่สามารถควบคุมอุณหภูมิสารละลายได้อย่างแม่นยำภายใน ±1℃ ป้องกันไม่ให้สารยึดเกาะเสียหายเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ผสมแบบเดิม อุปกรณ์นี้สามารถแก้ปัญหาการผสมที่ไม่สม่ำเสมอและความสม่ำเสมอของชุดวัสดุใหม่ เช่น แอโนดเทอร์นารีนิกเกิลสูง และแอโนดซิลิคอน-คาร์บอน และเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการเตรียมอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ลิเธียม โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล

2. ฟังก์ชันหลักของเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ในแบตเตอรี่ลิเธียม

(1) การรับประกันคุณภาพของสารละลายอิเล็กโทรดและการกำหนดประสิทธิภาพแกนกลางของแบตเตอรี่

การเปียกวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ: แรงเหวี่ยงที่เกิดจากการหมุนจะผลักสารออกฤทธิ์ สารนำไฟฟ้า ฯลฯ ไปยังผนังถัง การกวนอย่างต่อเนื่องของใบมีดที่หมุนเองได้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคของแข็งจะสัมผัสกับตัวทำละลายได้อย่างเต็มที่ หลีกเลี่ยงการเกาะกลุ่มกันเนื่องจากความชื้นที่ไม่เพียงพอ และเป็นการวางรากฐานสำหรับการกระจายตัวในภายหลัง โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล

บรรลุการกระจายตัวแบบไมโคร: แผ่นกระจายตัวแบบหมุนความเร็วสูงสร้างแรงเฉือนที่แข็งแกร่ง ทำลายโครงสร้างที่เกาะกลุ่มกันของสารนำไฟฟ้า เช่น คาร์บอนนาโนทิวบ์และกราฟีน ทำให้สารเหล่านี้เคลือบพื้นผิวของวัสดุแอคทีฟอย่างสม่ำเสมอและสร้างเครือข่ายตัวนำไฟฟ้าที่ต่อเนื่อง ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานภายในของแบตเตอรี่ โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล

การควบคุมการไล่ก๊าซและความชื้นที่เสถียร: การกวนในสภาพแวดล้อมสุญญากาศสามารถกำจัดอากาศและความชื้นออกจากสารละลายได้อย่างรวดเร็ว (ความชื้นสุดท้าย ≤ 50 พีพีเอ็ม) ป้องกันการเกิดรูพรุนบนแผ่นอิเล็กโทรดหลังการเคลือบ และลดความเสี่ยงของการขยายตัวของก๊าซระหว่างรอบการทำงานของแบตเตอรี่ ซึ่งช่วยเพิ่มความปลอดภัยและอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล

(2) ครอบคลุมหลายขั้นตอนของการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม

การเตรียมแคโทด: ผสมวัสดุสามองค์ประกอบ / ลิเธียมเหล็กฟอสเฟตกับสารยึดเกาะ พีวีดีเอฟ อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาแน่นพลังงานของแผ่นแคโทดมีเสถียรภาพ โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล

การเตรียมอิเล็กโทรดเชิงลบ: แก้ไขปัญหาการรวมตัวของวัสดุคอมโพสิตซิลิกอน-คาร์บอนได้ง่าย และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของวงจรของแผ่นอิเล็กโทรดเชิงลบ โปรดระบุข้อความที่คุณต้องการแปล

การผสมอิเล็กโทรไลต์ล่วงหน้า: อิเล็กโทรไลต์เสริมและสารเติมแต่งจะถูกผสมเพื่อเพิ่มเสถียรภาพทางเคมีของอิเล็กโทรไลต์

3. วิธีการเลือกเครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ที่เหมาะสม

(1) ขั้นแรก ให้กำหนดค่าอุปกรณ์ตามกระบวนการผลิต จากนั้นจึงจับคู่พารามิเตอร์สำคัญตามลักษณะของวัสดุ: ในแง่ของความเข้ากันได้ของกระบวนการ สำหรับวัสดุที่เกาะกลุ่มกันได้ง่าย เช่น เทอร์นารีนิกเกิลสูง และคาร์บอนนาโนทิวบ์ ให้เลือกรุ่นที่มีความเร็วในการหมุนอัตโนมัติ ≥200 รอบต่อนาที แรงเฉือน 10⁵ ปาสกาลขึ้นไป และแผ่นกระจายความเร็วสูง เพื่อให้มั่นใจว่าสารนำไฟฟ้าจะเคลือบได้อย่างสม่ำเสมอ สำหรับสารละลายที่มีปริมาณของแข็งสูง (มากกว่า 60%) เช่น ขั้วบวกซิลิคอน-คาร์บอน ให้เลือกแบบผสม dddhhanchor + พายๆๆๆๆ ไม้พาย เพื่อป้องกันการยึดเกาะผนังและทำให้เกิดการผสมแบบพาความร้อนที่แข็งแกร่ง สำหรับการผลิตต่อเนื่องในสายการผลิตจำนวนมาก ให้เลือกรุ่นโมดูลาร์ที่สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ป้อนและเคลือบได้ เพื่อลดแรงงานและปรับปรุงความสม่ำเสมอของชุดการผลิต ในแง่ของการจับคู่พารามิเตอร์ของวัสดุ ความหนืดควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่ว่าค่าพิกัดของอุปกรณ์ต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 1.2 เท่าของความหนืดของสารละลายจริง (ตัวอย่างเช่น เลือกรุ่นที่มีความหนืดพิกัด 100,000 มิลลิปาสคาล・s สำหรับสารละลายที่มีความหนืด 80,000 มิลลิปาสคาล・s) สำหรับสารละลายลิเธียมเหล็กฟอสเฟตที่มีปริมาณของแข็ง ≥70% ให้เลือกรุ่นที่มีความเร็วรอบ ≥50 รอบต่อนาที เพื่อให้เกิดแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่แข็งแกร่ง สำหรับระบบ พีวีดีเอฟ ที่ไวต่ออุณหภูมิ ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของปลอกหุ้มควรอยู่ที่ ≤ ±2℃ สำหรับสถานการณ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง เช่น แบตเตอรี่โซลิดสเตต ชิ้นส่วนสัมผัสควรทำจากสแตนเลส 316L หรือเคลือบเซรามิก กรุณาระบุข้อความที่ต้องการแปล

(2) การรับประกันประสิทธิภาพอุปกรณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและการบำรุงรักษา

มุ่งเน้นประสิทธิภาพของอุปกรณ์หลักและต้นทุนการดำเนินงานและบำรุงรักษาระยะยาว: ในด้านประสิทธิภาพ ต้องมีระดับสุญญากาศ ≥ -0.09 เมกะปาสคาล และโครงสร้างปิดผนึกสองชั้น เพื่อให้สามารถควบคุมการระบายก๊าซและความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ (ความชื้นของเพสต์ ≤ 50 พีพีเอ็ม) หลีกเลี่ยงปัญหารูเข็มบนแผ่นอิเล็กโทรด แนะนำให้ใช้รุ่นอัจฉริยะที่มีระบบควบคุม AI และเซ็นเซอร์วัดความหนืด ซึ่งสามารถปรับพารามิเตอร์ได้แบบเรียลไทม์และลดความผิดพลาดของมนุษย์ ในด้านการใช้งานและการบำรุงรักษา ขอแนะนำรุ่นที่มีถังเปิดเร็ว ซึ่งช่วยลดเวลาในการทำความสะอาดเหลือเพียง 30 นาที และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานอุปกรณ์ ควรเลือกรุ่นที่มีชิ้นส่วนปิดผนึกที่มีอายุการใช้งาน ≥ 800 ชั่วโมง เพื่อลดต้นทุนการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง นอกจากนี้ ควรติดตั้งระบบความปลอดภัย เช่น ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดและระบบหยุดฉุกเฉิน เพื่อป้องกันความผิดพลาด เช่น การติดขัดของใบพัด ว๊าวววว และให้การผลิตมีเสถียรภาพ