การผลิตการแนะนำอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับแบตเตอรี่ทรงกระบอก 18650
18650 เป็นแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนชนิดหนึ่ง แบตเตอรี่ 18650 ทั่วไปยังแบ่งออกเป็นแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนและแบตเตอรี่ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต 18650 ใน 18 หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนคือ 18 มม. 65 หมายถึงค่าความยาวของ 65 มม., 0 ระบุว่าเป็นของแบตเตอรี่ทรงกระบอก ความจุ 31.5ah และแรงดันไฟฟ้า 3.6v มันคุ้มค่ามาก แบตเตอรี่.
กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมนั้นใช้เวลานานและมีกระบวนการมากกว่า 50 กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต และความล้มเหลวในการเชื่อมโยงใด ๆ จะส่งผลต่อประสิทธิภาพของเซลล์แบตเตอรี่ลิเธียมไอออนหรือทำให้เกิดปัญหาด้านความปลอดภัย
กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน 18650 มีดังต่อไปนี้:
อุปกรณ์ที่จำเป็น
กระบวนการหลักของส่วนแรกของกระบวนการคือ: การผสม, การเคลือบ, การรีด, การวิ่ง, การผลิต, การตัดแบบตายตัว อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่ประกอบด้วย: เครื่องผสม, เครื่องเคลือบ, เครื่องรีดแบบม้วน, เครื่องวิ่งหนี, เครื่องผลิต, เครื่องตัดแบบตายตัว ฯลฯ .
1)เครื่องผสม-
เครื่องผสมสูญญากาศคือชุดของการกระจายตัว การผสมเป็นหนึ่งเดียว เหมาะสำหรับของเหลวแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนโพลีเมอร์และของเหลวแบตเตอรี่ลิเธียมเหลว สารละลายแบตเตอรี่อิเล็กทรอนิกส์ กาว กาวแม่พิมพ์ การผสมวัสดุที่เป็นของแข็งและของเหลว ปฏิกิริยา การกระจายตัว การละลาย การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การทำให้เป็นอิมัลชัน และกระบวนการอื่นๆ
วัตถุประสงค์หลักของการเคลือบคือการเคลือบสารละลายให้มีเสถียรภาพที่ดี มีความหนืดดี และมีความลื่นไหลที่ดีอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของอิเล็กโทรดบวกและลบ ความสำคัญที่สำคัญสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมสะท้อนให้เห็นในสามด้านหลัก: ความสม่ำเสมอ อายุการใช้งานของวงจร และความปลอดภัย
ในระหว่างกระบวนการเคลือบ หากความหนาของการเคลือบสารละลายบวกและลบที่ด้านหน้า กลาง และด้านหลังของแผ่นขั้วไม่สอดคล้องกัน หรือพารามิเตอร์ก่อนและหลังแผ่นขั้วไม่สอดคล้องกัน ก็เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้ความจุของแบตเตอรี่ ต่ำหรือสูงเกินไป และวิวัฒนาการของลิเธียมอาจเกิดขึ้นในระหว่างวงจรของแบตเตอรี่ ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของแบตเตอรี่
เครื่องเคลือบ เป็นอุปกรณ์หลักของกระบวนการก่อนหน้านี้ เครื่องเคลือบได้ผ่านวิวัฒนาการของโครงสร้างสามประเภท ได้แก่ ประเภทเครื่องขูด ประเภทการถ่ายโอน และประเภทการอัดรีดแบบสลิต อุปกรณ์เครื่องเคลือบขั้นสูงทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่ได้รับการตรวจสอบในสี่ด้าน: เทคโนโลยีการเคลือบ, เทคโนโลยีแรงดึง, เทคโนโลยีการแก้ไข, เทคโนโลยีการอบแห้ง
ประสิทธิภาพการเคลือบเป็นมาตรฐานที่สำคัญสำหรับองค์กรชั้นนำในการแข่งขันด้านความแข็งแกร่งทางเทคนิค ภายใต้สมมติฐานของการรับรองเทคโนโลยีข้างต้น อุปกรณ์เคลือบชั้นนำในปัจจุบันมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบเป็นหลัก วิธีการหลัก ได้แก่ การปรับปรุงความเร็วในการทำงานและความกว้างของการเคลือบของการเคลือบ ความเร็วในการเคลือบของบริษัทชั้นนำสามารถเข้าถึง 120 ม./นาที และ ความกว้างของการเคลือบสามารถเข้าถึง 1,400 มม.
เป้าหมายการผลิตของกระบวนการกลางคือการผลิตเซลล์แบตเตอรี่ให้เสร็จสมบูรณ์ กระบวนการหลักคือ: การม้วน, การฉีด, บรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่ประกอบด้วย: เครื่องม้วน, เครื่องฉีด, อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ (เครื่องเชลล์, เครื่องสล็อตกลิ้ง, เครื่องซีล, เครื่องเชื่อม)
การควบคุมความตึงเป็นเทคโนโลยีหลักที่ส่งผลต่อระดับสูงของเครื่องม้วน ในระหว่างกระบวนการม้วนทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่าแบตเตอรี่ที่ประกอบจากเซลล์มีความสม่ำเสมอสูง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการควบคุมความตึงของการพัน
สำหรับการพันของแบตเตอรี่ลิเธียมสี่เหลี่ยม ความเร็วของเส้นของการม้วนจะต้องไม่เปลี่ยนแปลง และจำเป็นต้องปรับความเร็วเชิงมุมโดยอัตโนมัติ ดังนั้นการควบคุมความตึงของการพันของแบตเตอรี่ลิเธียมสี่เหลี่ยมจึงมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงกว่า ปัจจุบัน องค์กรชั้นนำในประเทศสามารถบรรลุการควบคุมความผันผวนของความตึงเครียดของแบตเตอรี่ทรงกระบอกต่ำกว่า 5% การควบคุมความผันผวนของความตึงเครียดของแบตเตอรี่สี่เหลี่ยมที่ต่ำกว่า 10%
เทคโนโลยีการแก้ไขอัตโนมัติและความเร็วการม้วนของเครื่องม้วนก็มีความสำคัญมากกว่าเช่นกัน ระบบแก้ไขช่วยให้มั่นใจได้ว่าไดอะแฟรมแผ่นอิเล็กโทรดได้รับการพันอย่างเรียบร้อยในระหว่างขั้นตอนการพันแบตเตอรี่ และตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างอิเล็กโทรด/ไดอะแฟรมบวก/ลบนั้นแม่นยำ ปัจจุบันอุตสาหกรรมมักกำหนดให้ส่วนเบี่ยงเบนบนและล่างของแผ่นอิเล็กโทรดบวกและลบหรือไดอะแฟรมหลังขดลวดน้อยกว่า 0.5 มม. และมากกว่าค่านี้จะส่งผลต่อการเปลี่ยนรูปของแบตเตอรี่
ปัจจุบัน เซลล์ทรงกระบอกขององค์กรชั้นนำในประเทศสามารถเข้าถึงความเร็วการคดเคี้ยวความเร็วสูงได้มากกว่า 18 เมตร/วินาที และเซลล์สี่เหลี่ยมจำเป็นต้องรับประกันความเร็วของเส้นคงที่ ดังนั้นความเร็วเชิงมุมที่แปรผันจะช้าลง และ องค์กรชั้นนำในประเทศสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 0.8 เมตร/วินาที
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ใช้พัลส์เลเซอร์พลังงานสูงเพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุเฉพาะในพื้นที่ขนาดเล็ก และพลังงานของการแผ่รังสีเลเซอร์จะกระจายไปยังด้านในของวัสดุผ่านการนำความร้อน ทำให้วัสดุหลอมละลายจนเกิดเป็นบ่อหลอมเหลวเฉพาะ
เป็นการเชื่อมรูปแบบใหม่ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับวัสดุที่มีผนังบาง การเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ สามารถบรรลุการเชื่อมแบบจุด การเชื่อมแบบชน การเชื่อมแบบทับซ้อนกัน การเชื่อมแบบปิดผนึก อัตราส่วนความลึกต่อความกว้าง ความกว้างของการเชื่อมมีขนาดเล็ก โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เล็ก เสียรูปน้อย ความเร็วในการเชื่อม เชื่อมเรียบ สวยงาม
ไม่มีการประมวลผลหรือการประมวลผลอย่างง่ายหลังการเชื่อม การเชื่อมคุณภาพสูง ไม่มีรูพรุน การควบคุมที่แม่นยำ จุดโฟกัสเล็ก ความแม่นยำของตำแหน่งสูง ง่ายต่อการบรรลุระบบอัตโนมัติ
กระบวนการหลักในส่วนหลังของกระบวนการ ได้แก่ การก่อตัว การแยกปริมาตร การตรวจจับ การเรียงลำดับ ฯลฯ อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่ประกอบด้วย: เครื่องชาร์จและคายประจุ อุปกรณ์ทดสอบ ฯลฯ
องค์ประกอบทางเคมีและระบบการทดสอบคือจุดเชื่อมโยงที่สำคัญที่สุดในกระบวนการหลัง องค์ประกอบทางเคมีของเซลล์แบตเตอรี่ลิเธียมคือการทำให้แบตเตอรี่เริ่มต้นโดยการชาร์จและการคายประจุ เพื่อให้สารออกฤทธิ์ของเซลล์ถูกกระตุ้น ซึ่งเป็นกระบวนการของการแปลงพลังงาน
5) เครื่องชาร์จและจำหน่าย
เครื่องประจุและคายประจุเป็นอุปกรณ์สำคัญในการผลิตส่วนประกอบทางเคมี และยังเป็นอุปกรณ์ที่ใช้มากที่สุดในส่วนหลังอีกด้วย หน่วยงานขั้นต่ำของเครื่องชาร์จและคายประจุคือ"ช่อง"- ช่องสามารถชาร์จหรือคายประจุเซลล์ได้ ในการใช้งานจริงของเครื่องชาร์จและคายประจุ"หน่วย"ประกอบด้วยช่องจำนวนหนึ่ง (เช่น 24, 32, 64 เป็นต้น)
ที่"หน่วย"มีจำนวน"ช่อง"ซึ่งเป็นหน่วยที่เล็กที่สุดเมื่อมีการสร้างและติดตั้งกลไกการชาร์จและคายประจุ และบริษัทญี่ปุ่นและเกาหลีเรียกหน่วยนี้ว่า กล่อง ตามหลักการแล้ว เครื่องชาร์จและคายประจุสามารถประกอบด้วยกล่องนับไม่ถ้วน ภายใต้อิทธิพลของพฤติกรรมการใช้งานแบบแมนนวลในประเทศจีน จำนวนกล่องของเครื่องชาร์จและคายประจุโดยทั่วไปมีขนาดไม่ใหญ่นัก และสายการผลิตมักต้องการมากกว่า เครื่องชาร์จและคายประจุหลายสิบถึงหลายร้อยเครื่อง
