การแนะนำ
บทความนี้จะสรุปขั้นตอนการทำงานมาตรฐานและข้อกำหนดการบำรุงรักษาอุปกรณ์หลักของสายการผลิตเคลือบอย่างเป็นระบบ เพื่อให้แน่ใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเสถียรของอุปกรณ์กระบวนการเคลือบ และเพื่อให้แน่ใจถึงความสม่ำเสมอของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ โดยการชี้แจงแนวทางการทำงานสำหรับส่วนสำคัญต่างๆ เช่น การตรวจสอบอุปกรณ์ การปรับพารามิเตอร์ และการจัดการที่ผิดปกติ จะทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการผลิตจะสามารถควบคุมและทำซ้ำได้ บทความนี้สามารถนำไปใช้ได้กับการทำงานประจำวันของระบบหลักทั้งเจ็ดระบบ เช่น เครื่องเคลือบ หน่วยควบคุมอุณหภูมิ และอุปกรณ์อบแห้ง
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์กระบวนการเคลือบ-บทนำเกี่ยวกับกระบวนการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียมและอุปกรณ์หลัก-
ก่อนเริ่มต้น: ตรวจสอบว่าส่วนประกอบของอุปกรณ์กระบวนการเคลือบทั้งหมดเป็นปกติหรือไม่ และทำความสะอาดลูกกลิ้งเคลือบ เครื่องขูด ฯลฯ
การปรับพารามิเตอร์: ปรับช่องว่างระหว่างเครื่องขูดและพื้นผิว แรงกดและความเร็วของลูกกลิ้งเคลือบและลูกกลิ้งส่งกลับตามข้อกำหนดของกระบวนการเคลือบ
การตรวจสอบอุปกรณ์ที่สึกหรอ: ตรวจสอบการสึกหรอของที่ขูดเป็นประจำและเปลี่ยนตามกำหนดเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบมีความแม่นยำ
การตรวจสอบการทำงาน: สังเกตผลของการเคลือบในระหว่างการทำงานและหยุดเครื่องทันทีเพื่อแก้ไขปัญหาหากพบสิ่งผิดปกติใดๆ
Ⅱ. หน่วยควบคุมอุณหภูมิ (มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี)
การตรวจสอบอุปกรณ์ก่อนเริ่มต้น: ก่อนเริ่มต้น ให้ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันระบายความร้อน ปั๊มหมุนเวียน ระบบทำความร้อน ฯลฯ ทำงานปกติหรือไม่
การตั้งค่าอุณหภูมิ: ตั้งค่าพารามิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพของการเคลือบที่เกิดจากอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไป
การตรวจสอบอุปกรณ์ปิดผนึก: ตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าธนบุรี เป็นประจำเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันความร้อน
การตรวจสอบอุปกรณ์ส่วนประกอบ: ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อน พัดลม และท่อของเตาอบหรือเครื่องอบอินฟราเรดเพื่อให้ทำงานได้อย่างถูกต้องก่อนเริ่มต้น
การสอบเทียบพารามิเตอร์: ตั้งค่าอุณหภูมิการอบแห้ง ความเร็วลม เวลา และพารามิเตอร์อื่นๆ ได้อย่างแม่นยำตามคุณสมบัติของสารละลาย ความหนาของการเคลือบ ฯลฯ
การทำความสะอาดภายใน: ทำความสะอาดฝุ่นละอองและเศษขยะภายในอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้มีการระบายอากาศที่ดีและการอบแห้งที่มีประสิทธิภาพ
ประการที่สี่ระบบตรวจจับ ซีซีดี
การสอบเทียบและการเริ่มต้นระบบ: ดำเนินการสอบเทียบและการเริ่มต้นระบบอุปกรณ์ก่อนเปิดเครื่องเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำในการตรวจจับ
การบำรุงรักษาซอฟต์แวร์: อัปเดตและบำรุงรักษาซอฟต์แวร์ทดสอบเป็นประจำเพื่อให้เหมาะสมกับข้อกำหนดการทดสอบใหม่ๆ
การฝึกอบรมการปฏิบัติการ: ผู้ปฏิบัติงานควรมีความคุ้นเคยกับการวิเคราะห์ภาพและมาตรฐานการตัดสินเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของผลการทดสอบ
การจัดการข้อมูล: ภาพทดสอบจะถูกจัดเก็บตามหมายเลขชุด และระยะเวลาการจัดเก็บคือ ≥ ระยะเวลาการรับประกันสินค้า + 1 ปี
Ⅴ. เครื่องผสมสารละลาย
การเติมวัตถุดิบ: เติมวัตถุดิบและตัวทำละลายอย่างถูกต้องตามสูตรกระบวนการ
พารามิเตอร์การผสม: ตั้งค่าความเร็วและเวลาในการผสมที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ
การทำความสะอาดหลังการผสม: ควรทำความสะอาดเครื่องผสมทันทีหลังจากการผสม เพื่อป้องกันไม่ให้มีของเหลวตกค้างมาส่งผลกระทบต่อคุณภาพของส่วนผสมชุดต่อไป
Ⅵ. ถังบัฟเฟอร์
การตรวจสอบอุปกรณ์ก่อนใช้งาน: ก่อนใช้งาน ให้ตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของถังบัฟเฟอร์ และตรวจสอบว่าอุปกรณ์กวนทำงานเป็นปกติหรือไม่
การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ: ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อถังบัฟเฟอร์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายมีความบริสุทธิ์
Ⅶ. ปั๊ม
ข้อกำหนดในการติดตั้ง: เมื่อติดตั้งปั๊ม ให้แน่ใจว่าท่อทางเข้าและทางออกเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาและไม่มีการรั่วไหล
การควบคุมการไหลและแรงดัน: ปรับอัตราการไหลและแรงดันของปั๊มตามความต้องการของเครื่องเคลือบ
การบำรุงรักษาส่วนประกอบ: ตรวจสอบซีลปั๊มและใบพัดเป็นประจำและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอตามเวลา
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: ควรเปลี่ยนซีลเชิงกลทุก ๆ 2,000 ชั่วโมง ควรเติมจารบีทนอุณหภูมิสูงให้ลูกปืนทุก ๆ 5,000 ชั่วโมง และควรหยุดเครื่องและทำความสะอาดทันทีเมื่อความต่างของแรงดันของตัวกรองทางเข้ามากกว่า 0.1MPa
บทสรุป
ข้อกำหนดนี้กำหนดระบบการจัดการอุปกรณ์กระบวนการเคลือบที่สมบูรณ์โดยการปรับปรุงพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์กระบวนการเคลือบ เสริมสร้างความถี่ในการตรวจสอบกระบวนการ และชี้แจงมาตรฐานการยอมรับการบำรุงรักษา
หากคุณต้องการอุปกรณ์สำหรับกระบวนการเคลือบสำหรับงานวิศวกรรมกระบวนการเคลือบของคุณ โปรดติดต่อเราติดต่อเรา-
